尊龙凯时

尊龙凯时高压水射流智能装备

新型质料多工位立体水切割应用

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在当今制造业对证料加工精度和效率要求日益提升的配景下，水切割手艺依附其奇异优势，在新型质料加工领域施展着要害作用。本定制化案例，充分展现了水切割手艺在新型质料多工位立体加工方面的卓越应用。

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项目配景

project background

客户专注于高端运动装备制造，随着营业拓展和产品升级，对新型质料（如碳纤维等高强度、高韧性子料）的加工需求一直增添�？突谕ü冉乃懈钍忠�，实现多工位立体加工，以提高生产效率和产品质量，同时降低加工本钱和废物率。

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02

客户需求

Customer Demand

为知足客户需求，我司为其量身定制了一套超高压水射流切割机配合机械臂切割的解决计划。

1.高压泵系统：

选用尊龙凯时Forplus1+N 60K-3.7L 超高压泵。

2.执行机构：

选用工业六轴机械人作为执行机构，通过 PLC + HMI 人机交互界面，实现对高压泵和机械臂的精准协同控制，完成碳纤维头盔等产品的自动切割�；当墼硕雀�，可知足重大形状的切割需求。

3.双工位圆形旋转平台：

设计为双工位，接纳总线式伺服电机直连旋转机构，搭配绝对值编码器，确保定位准确。

4.隔水静音操作间：

增设隔水静音操作间，配备除湿装备，实时倾轧水雾。操作间正面留大尺寸视察孔，与旋转转盘视察窗吻合，侧面留门，便于操作和维护。

5.附带机械人离线编程软件：

包括场景搭建、轨迹妄想、仿真调试等多个适用�？�。

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03

计划设计

design scheme

1.切割精度：

通过高精度的机械臂控制和优化的切割工艺，在切割碳纤维等新型质料时，精度抵达行业领先水平，有用镌汰了次品率，提高了产品质量。

2.生产效率：

多工位立体加工设计以及高效的切割速率，使生产效率大幅提升。双工位圆形旋转平台实现了同步上下料，镌汰装备闲置时间，相比古板加工方法，生产效率提高了300%，有用知足了客户日益增添的订单需求。

3.使用离线编程取代原有示教编程：

提高切割轨迹编程效率。

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应用效果

Application effect

此次定制化水切割解决计划，乐成知足了客户在新型质料多工位立体加工方面的需求，为客户带来了显著的经济效益和生产效率提升，同时该机械人+离线编程+双工位的装备模式，经由磨练和定型，可以普遍应用于中小尺寸工件、三维立体空间加工厂景，适用于运动产品、细密轴承、航空汽车零部件等领域。

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